越來越多的企業在煙室安裝了高溫煙氣在線分析儀，用以監測窯內的通風和燃燒狀況。通常安裝的模塊有：O2、CO和NO。這三個組分非常重要，O2和CO用以表征窯內的通風大小，NO用以表征火焰溫度的高低。但是工采網建議企業再多裝一個傳感器，就是SO2傳感器。

（1）SO2可表征窯內的局部還原氣氛

局部還原氣氛不同于窯內整體通風小。窯內整體通風可用過剩空氣系數表示，指的是窯內實際通風量與窯頭煤完全燃燒所需要空氣的比例。

局部還原氣氛則是指在窯內局部產生了還原性氣氛，通常是由于燃料與料層接觸產生的，比如窯頭火焰太寬、形狀不穩定，導致火焰局部與料層接觸；或部分煤粉沉降到料層等，這時燃料被包裹到熟料中后就會在該位置產生還原氣氛。

局部還原氣氛的危害包括引起硫酸鈣的大量分解，一方面導致硫內循環加劇，可能引起過渡帶結圈、窯尾結圈、煙室結皮等；另一方面，局部燃燒可能會導致飛沙料加劇，以及影響熟料質量；除此，因硫酸鈣分解吸熱，而SO2和CaO的結合等又放熱，影響了窯內的溫度分布。

那么如何判斷是否有局部的還原氣氛呢？

首先想到的就是CO濃度，因為煤粉不完全燃燒肯定會產生CO，因此認為可以用煙室的CO濃度來表征。但實際上有時候CO無法表征局部的還原氣氛，原因就是含CO、O2的煙氣在向窯尾流動的過程中，會發生反應，導致CO被消耗，因此從煙室位置可能測不出來CO，但不代表一定沒有局部的還原氣氛。

這個時候我們有兩個方法可以表征局部的還原氣氛，都和局部還原氣氛導致硫酸鈣的分解有關。

其一，直接檢測煙室的SO2濃度。

這是最簡單、直接、快捷的方法。當發現煙室氣體分析儀測出來的O2正常，CO正常或不正常，SO2很高，就說明有局部的還原氣氛出現了；當然，當O2自身偏低，窯內整體通風偏小的時候，SO2也會很高。

其二，檢測C5下料管熱生料的硫含量。

因為硫酸鈣分解后，形成的SO2還會在分解爐內與CaO結合，因此就會導致入窯生料的SO3含量顯著增加。通常我們用下料管SO3含量與熟料SO3含量的比值來表征。當這個比值超過2.5后（硫在窯內的揮發率＞0.6），就表示存在硫酸鈣的大量分解，可能是局部還原氣氛或者整體通風不好。需要說明的是，硫的揮發率正常是0.3-0.6，與硫堿比、窯內煅燒溫度均有關，但關系最大的還是氣氛。

（2）SO2可以用來表征是否有替代燃料落入煙室

越來越多的企業開始采用替代燃料。替代燃料給水泥窯帶來的挑戰之一就是大尺寸的替代燃料會直接落入煙室，導致硫酸鈣大量分解，硫結皮加劇。

此時，如果煙室有SO2煙氣的在線檢測，即可馬上看出來是否存在該問題！

舉個案例：某企業安裝有煙室的SO2氣體分析儀，當工廠打開煙室上方捅料孔，丟下去大量木塊的時候，SO2就會迅速上漲，而此時CO并沒有明顯變化。

CO變化不明顯的原因可能是即使有替代燃料落下去，導致局部產生CO，但CO可能很快會和O2結合，導致測出來的CO變化不明顯；除此，煙室的漏風也會導致CO與O2的結合。

總結一下，煙室高溫煙氣分析儀安裝SO2氣體傳感器的必要性主要有兩點，一是可以用來表征局部的還原氣氛，二是可以表征是否有替代燃料會落入煙室。因此，建議企業在安裝氣體分析儀的時候就把SO2傳感器加進來；如果現在已經有了在線氣體分析儀，可以多安裝一個SO2傳感器。

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